汽车维修4S店表面涂装工艺产生的大气污染排放物，除含有一定浓度的漆雾外，其主要有害成分包括：芳香烃、醚酯类有机溶剂、部分增塑剂和树脂单体挥发性成分，以及热分解生成物和反应物。该类有机废气如不经治理直接排放，会严重影响大气质量，并对动植物和人类的健康造成威胁。当前，有机废气治理是大气污染防治工作中的重点，我国各级政府相继出台汽车维修4S店有机废气治理要求。但目前等离子光氧废气处理设备针对4S店有机废气的研究相对较少，本文将基于实地调查数据，详细介绍4S店涂装工艺、组分、浓度特征。
1.汽车维修4S店表面涂装工艺特征
4S店涂装过程有其自身独特的工艺：钣金整形后→刮原子灰及打磨→喷漆→流平晾置→烤漆。
涂装车间实际布局与配置：调漆房、刮原子灰及喷漆烤漆房。
2.汽车维修as店VOCs组分与浓度特征
紫外光解净化设备采用化学方法处理的有机物质，包括烷烃、芳香烃、烯烃、醇、醛、酮、酯等，同时这个过程具有除臭杀菌功能，可用于生物气味和细菌的消毒处理，处理设备可定制非标设计，风量应用范围根据要求。废气处理系统采用有机废气光解处理，无高温、高压危险，使用安全、操作方便，便于各种行业管理使用，特别适用于防火、安全等苛刻场合。
使用高能紫外线（UV）轻、有机质转化为利用特定波长的紫外线，不会出现像活性炭吸附饱和和滴入效应，转化效率高，废气处理效果长期稳定。光解加工区的光解为有机废气，反应区只安装灯具，只是在从两端设置隔震层，水流平稳缓慢，选择系统的阻力，小，低压力的要求，降低设备运行成本和能耗。UV光氧净化设备使用“光”的处理有机废气，在光解反应区直接将有机物转化，不加中间介质或其他过程中，不产生二次污染，也不需要加入其他的能源消耗，而你只需要光明灯，灯和灯笼的寿命长，所以设备运行成本低、不产生二次污染，属于清洁环保系统，低能耗、高技术。
大多数情况下，调漆室、刮灰打磨区域废气为无组织排放。该区域产生的挥发性有机废气及颗粒物通过自由逸散的方式弥漫于室内，该部分废气呈现出废气量小，浓度低的特征。喷漆、晾置和烤漆工艺在喷漆烤漆房内完成，该部分废气通过管道收集后排放。等离子光氧废气净化器根据涂装工艺清洁生产标准，每100㎡涂装面积将产生5kg左右的VOCs。以做整车漆为例(喷涂面积约为20㎡)，喷漆、晾置和烤漆过程中将挥发1kg左右的VOCs。其中，喷漆和晾置约占80%左右，烤漆过程占约20%左右。
喷漆过程由于保持持续换风，所以喷漆废气浓度较低，通常在100mg/m³以下，流平晾置过程同样保持连续换风，换风速率控制在0.2m/s左右，废气成分与喷漆废气成分相近，但不含漆雾，一般情况下，废气浓度为喷漆废气的2倍左右。
溶剂型面漆烘干废气的主要组成为面漆溶剂，成分与喷漆废气相近，另含有少量增塑剂、树脂单体或固化反应产生的有机小分子等挥发成分。为充分利用能源及节约成本，烘干过程中，烘干室通常摆满待烘干汽车及其配件，总体待烘干面积在10㎡~20㎡，同时，烘干过程为周期性通风，因此烘干室内废气不仅挥发性快，而且浓度累积，导致VOCs浓度较高，通常在2000mg/m³左右。
目前，汽车维修4S店表面涂装所使用的涂料分为溶剂型和水溶性两种。光氧废气处理设备需要特别指出的是：以前认为，水性涂料在烘干过程中VOCs浓度很低，可以不经处理排放，事实证明是一种误解。水性涂料在其烤漆废气中仍含有较多的有机成分，同时，烤漆过程中产生的小分子物质，如甲乙酮肪和多种醇醚类混合物，其恶臭物质，如甲乙酮肪，浓度更大，为消除恶臭扰民影响，水溶性涂料烤漆废气甚至更应处理。
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